(一)近來，中國有三大技術(shù)突破領(lǐng)先世界

　　一是3D打印技術(shù)。所謂3D打印技術(shù)實(shí)際是由計(jì)算機(jī)控制的依照3D設(shè)計(jì)圖紙直接“打印”出零部件的技術(shù)。據(jù)介紹，傳統(tǒng)的制作方式是“去除型”，如鍛造切割制造技術(shù)，是在毛坯基礎(chǔ)上將多余的材料切割下來;而3D打印則是“增材型”，采取疊加技術(shù)，層層粘貼，直至完成所要的部件。這種方法，一是快，二是省，三是精密。據(jù)介紹，近年來，中國軍事科技之所以突飛猛進(jìn)，以先進(jìn)戰(zhàn)機(jī)為代表的各種尖端武器密集亮相，與中國掌握爆出了領(lǐng)先世界的3D打印技術(shù)有絕大關(guān)系。

　　二是激光制造技術(shù)。3D打印加激光切割、打磨，可以使部件完美無缺。據(jù)介紹， 早在2000年前后，中航激光技術(shù)團(tuán)隊(duì)就已開始投入“3D激光焊接快速成型技術(shù)”研發(fā)，解決了多項(xiàng)世界技術(shù)難題、生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸達(dá)到4米量級(jí)、性能滿足主承力結(jié)構(gòu)要求的產(chǎn)品。目前，中國已具備了使用激光成形超過12平方米的復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的技術(shù)和能力，成為目前世界上唯一掌握激光成形鈦合金大型主承力構(gòu)件制造、應(yīng)用的國家。在解決了材料變形和缺陷控制的難題后，中國生產(chǎn)的鈦合金結(jié)構(gòu)部件迅速成為中國航空力量的一項(xiàng)獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，目前，中國先進(jìn)戰(zhàn)機(jī)上的鈦合金構(gòu)件所占比例已超過20%。

　　中國民用航空制造業(yè)也開始應(yīng)用這一技術(shù)。在西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室下設(shè)的激光制造工程中心，通過激光立體成型技術(shù)為將于2014年投產(chǎn)、2016年投入運(yùn)營的國產(chǎn)客機(jī)C-919制造了鈦合金翼梁，長度超過5米。除制造外，這些部件即使出現(xiàn)問題，也可以使用同樣的技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，而無需重新制造，這將可以節(jié)省大量用于更換受損部件的費(fèi)用。憑借激光鈦合金成形技術(shù)，中國在航空材料科學(xué)領(lǐng)域第一次走在了世界先進(jìn)水平的前列，正因?yàn)槿绱�，今�?月18日，國務(wù)院向“飛機(jī)鈦合金大型復(fù)雜整體構(gòu)件激光成形技術(shù)”頒發(fā)國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。

　　據(jù)介紹，中國激光制造技術(shù)的成功應(yīng)該歸功于29歲就成為中國科學(xué)院半導(dǎo)體所最年輕的研究員林學(xué)春及其于2005年帶頭創(chuàng)建的“全固態(tài)光源實(shí)驗(yàn)室”。在他的帶領(lǐng)下，實(shí)驗(yàn)室克服重重困難，相繼突破3kW、4kW、6kW和8kW激光輸出。2008年，以林學(xué)春作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人承擔(dān)的“863”重點(diǎn)項(xiàng)目“高功率5千瓦全固態(tài)激光器”的課題“高功率全固態(tài)激光器研究”通過了科技部專家組嚴(yán)格評(píng)估，這是我國首次研制成功的滿足工業(yè)需求的5千瓦級(jí)全固態(tài)激光器，在打破國際禁運(yùn)、實(shí)現(xiàn)激光先進(jìn)制造裝備工程化方面實(shí)現(xiàn)了重大突破。

　　三是超級(jí)鋼技術(shù)。“30年后，將是‘超級(jí)鋼鐵’的時(shí)代。”我國軋鋼領(lǐng)域的著名專家東北大學(xué)劉相華教授在接受科技日?qǐng)?bào)采訪時(shí)，表達(dá)了自己對(duì)于超級(jí)鋼未來發(fā)展趨勢(shì)的預(yù)測(cè)。

　　2012年，央視《創(chuàng)新中國》欄目報(bào)道，我國的微晶鋼(超級(jí)鋼)居于世界領(lǐng)先地位。超級(jí)鋼的特點(diǎn)是：低成本、高強(qiáng)韌性、環(huán)境友好、節(jié)省合金元素和有利于可持續(xù)發(fā)展，被視為鋼鐵領(lǐng)域的一次重大革命;我國是目前世界上唯一實(shí)現(xiàn)超級(jí)鋼的工業(yè)化生產(chǎn)的國家，其他國家的超級(jí)鋼尚未走出實(shí)驗(yàn)室。預(yù)計(jì)到2015年，我國高強(qiáng)度鋼筋產(chǎn)量比例將達(dá)到80%。其中三分之一按照超級(jí)鋼的思路組織生產(chǎn)，其產(chǎn)量將超過3000萬噸。

　　超級(jí)鋼有廣闊的應(yīng)用前景。過去依靠添加微合金元素來改善性能的船板鋼、橋梁鋼、容器板等，均可通過細(xì)化晶粒來提高強(qiáng)度，改善韌性，提高使用性能。超級(jí)鋼開發(fā)成功，已經(jīng)對(duì)我國鋼材品種更新?lián)Q代產(chǎn)生重要影響，具備超級(jí)鋼特征的低成本、高性能、細(xì)晶粒新一代鋼種系列，已經(jīng)開始逐漸取代陳舊的鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，超級(jí)鋼作為里程碑式的標(biāo)志，載入了我國鋼鐵產(chǎn)品開發(fā)的史冊(cè)。

　　青衫老祖感覺，這三大技術(shù)都是軍民兩用技術(shù)，用之以經(jīng)濟(jì)建設(shè)，可以促進(jìn)低炭、節(jié)約和循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高工程質(zhì)量和性能，用之以軍事，可以大幅度提高裝備的戰(zhàn)斗力，對(duì)于發(fā)展我國藍(lán)水海軍、天軍、無人機(jī)部隊(duì)等等，都具有重大戰(zhàn)略意義。

　　(二)“三項(xiàng)技術(shù)”的全球競(jìng)爭(zhēng)風(fēng)云乍起、山雨欲來

　　根據(jù)有關(guān)報(bào)道，盡管中國處于上述三大技術(shù)的國際領(lǐng)先地位，但絕非高枕無憂。目前，西方國家尤其是美國對(duì)于上述三大技術(shù)的投入力度和關(guān)注程度決不必中國差。而且，由于美國科技儲(chǔ)備和研發(fā)能力仍遠(yuǎn)勝于中國，只要美國認(rèn)準(zhǔn)“三大技術(shù)”之于國防和經(jīng)濟(jì)建設(shè)的戰(zhàn)略意義，就決不會(huì)甘于落后中國。