“我們采取了更細(xì)致的工作方法，簡化了工作流程和管理模式，細(xì)化、量化了質(zhì)量管理，以數(shù)據(jù)說話，從規(guī)范上對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，使問題可溯，強(qiáng)化風(fēng)險識別，爭取一次就把事情做好。”長三甲系列火箭總指揮岑拯介紹，近年來集團(tuán)公司實施的工藝振興計劃，對基礎(chǔ)工藝的加強(qiáng)也極大地提升了產(chǎn)品的可靠性。

　　此外，長三甲系列團(tuán)隊還通過設(shè)立獎懲制度保證發(fā)射任務(wù)的成功——在提高型號質(zhì)量方面表現(xiàn)突出的試驗隊員不僅會受到公告表揚(yáng)，還會得到物質(zhì)獎勵;與此同時，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題的責(zé)任單位和個人將被追責(zé)并罰款。

　　諸多保證型號質(zhì)量的措施使長三甲團(tuán)隊面對高密度發(fā)射任務(wù)，不僅沒有亂了陣腳，反而正如岑拯所言，“信心更足了”。

　　提效率控流程

　　在高密度發(fā)射的形勢下，長三甲系列火箭從設(shè)計、生產(chǎn)、試驗、發(fā)射各個環(huán)節(jié)著手，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高工作效率。

　　中國航天

　　火箭研制團(tuán)隊首先在型號研制之初優(yōu)化了總體設(shè)計，以加強(qiáng)產(chǎn)品功能。待到生產(chǎn)階段，通過采用貯箱的自動焊接等技術(shù)，生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平得以大幅提高。目前，長三甲系列火箭還打破原本的單件產(chǎn)品驗收模式，采取了批生產(chǎn)、批驗收模式，進(jìn)一步提高了型號的生產(chǎn)效率。

　　作為型號總指揮，岑拯一直秉承一個理念：執(zhí)行型號發(fā)射任務(wù)時，能在后方提前做好、做足的工作，一定不要帶到發(fā)射場去。因此，長三甲團(tuán)隊盡量優(yōu)化發(fā)射場流程，將火箭進(jìn)場的時間和在發(fā)射場的試驗隊人數(shù)控制在最低。

　　長征五號

　　“以今年宇航發(fā)射‘開門紅’為例，雖然相較以往火箭增加了遠(yuǎn)征一號上面級，但只提前了28天進(jìn)場。”岑拯說，“而長三甲基礎(chǔ)級團(tuán)隊人數(shù)由過去的180人左右減到約150人。”

　　人數(shù)的減少并不意味著行動力的衰減。長三甲團(tuán)隊對每個成員進(jìn)行了“挖潛”，通過提高大家的工作效率來應(yīng)對高密度發(fā)射可能帶來的加班加點(diǎn)。

　　此外，過程可控的思想也對長三甲系列火箭應(yīng)對高密度發(fā)射起到重要作用。在型號物流過程中，物資狀態(tài)、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)等信息能夠被跟蹤監(jiān)視，便于保證型號的研制進(jìn)度。而在最后的發(fā)射階段，“數(shù)字發(fā)射場”的建設(shè)雖然面臨諸多困難，但如今長三甲團(tuán)隊已經(jīng)在采用CPAD設(shè)備控制試驗過程，對數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場錄入和確認(rèn)，進(jìn)而生成自動化表格，如此可以實現(xiàn)前后方聯(lián)動判讀數(shù)據(jù)，節(jié)省了駐守發(fā)射場的人力資源。