如此重要的基礎(chǔ)原料，“你自己不做，人家就掌握了話語權(quán)”，孫麗麗表示，中國是目前全球最大的PX消費國，近15年的年均增長速度超過20%。但長期自給不足、依賴進口，2014年進口約1000萬噸，約占消費量的一半，進口額約126億美元，其中75%來自韓、日、美等發(fā)達國家。

      在國內(nèi)民眾抗議發(fā)展PX產(chǎn)業(yè)的同時，國外紛紛針對中國市場新建PX裝置。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，不排除國外財團在中國境內(nèi)制造輿論，挑唆民眾抵制PX項目的可能性。“面對民眾的疑慮，既要從科學(xué)角度擺事實講道理，也要從社會角度剖析問題的根源，科學(xué)理性地分析，使民眾明白問題的前因后果”。

      40多年、幾代人的努力，創(chuàng)出諸多“世界之最”芳烴成套技術(shù)是系統(tǒng)復(fù)雜、技術(shù)密集型的高端技術(shù)，集成度高、開發(fā)難度大，“決非一日之功”。中國石化科技部主任謝在庫表示，前后歷經(jīng)40多年、幾代人的努力方告成功。

PX技術(shù)是芳烴成套技術(shù)的核心部分

      中國早前引進的PX裝置大多源于美國UOP公司。在我們開發(fā)應(yīng)用過程中，這家美國公司緊盯知識產(chǎn)權(quán)問題，促使我們自己的研發(fā)人員在整個開發(fā)過程中高度重視知識產(chǎn)權(quán)，形成了自主創(chuàng)新、產(chǎn)權(quán)清晰的芳烴技術(shù)。2004年國產(chǎn)PX吸附劑首次在齊魯石化引進的裝置上工業(yè)應(yīng)用時，圍繞工程技術(shù)壁壘，經(jīng)過幾輪艱苦的商務(wù)談判，國產(chǎn)吸附劑才最終應(yīng)用于該套聯(lián)合芳烴裝置上，各項指標(biāo)均達到或優(yōu)于進口劑的水平，價格比進口劑低三分之一。

      吸附劑國產(chǎn)化的成功激發(fā)了中國石化開發(fā)自主芳烴成套技術(shù)的雄心壯志。我們的芳烴成套技術(shù)2011年在揚子石化建成3萬噸／年工業(yè)試驗裝置，2013年底在海南煉化60萬噸／年大型PX項目推廣應(yīng)用，規(guī)模達到了單系列最大處理量，裝置一次投料試車成功，已連續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)近20個月，創(chuàng)出諸多“世界之最”：噸產(chǎn)品能耗僅為國際同類先進技術(shù)的75%，噸產(chǎn)品成本比國際先進水平降低6%，產(chǎn)品純度達到99.8%以上。總體技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。

中國石化自主開發(fā)的芳烴成套技術(shù)

      謝在庫強調(diào)，針對PX被妖魔化的社會恐慌心理，海南煉化自項目建設(shè)之初，就將“零污染、零泄漏、零排放、本質(zhì)安全”作為重要建設(shè)目標(biāo)，緊緊把住源頭，實現(xiàn) 智能控制，確保“空中無排放、地上無泄漏、地下無滲透”，實現(xiàn)裝置本質(zhì)安全、綠色清潔生產(chǎn)，建成花園工廠。

      煙氣中二氧化硫含量低至20毫克／標(biāo)準(zhǔn)立方米， 遠低于國家一類排放標(biāo)準(zhǔn)，達到了世界先進水平；創(chuàng)新高效加熱爐集成技術(shù)，其溫室氣體二氧化碳比國際先進水平每年減少排放12000噸。

      首創(chuàng)能量梯級熱利用 技術(shù)，不僅裝置能耗大幅降低，而且實現(xiàn)裝置從外輸電到向外輸電，每天向外輸電7萬千瓦時；突破性地以催化反應(yīng)代替物理吸附，大幅延長催化劑壽命，減少固廢 物排放達98%。“深度節(jié)能減排，滿足了資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的要求”。