1981年，我國創(chuàng)建了世界上最大的200噸級電渣爐，到1984年底完成了秦山核電站核島大鍛件所需大鋼錠的生產(chǎn)任務(wù)�？梢哉f，沒有中國原創(chuàng)的200噸級大電渣技術(shù)，就沒有中國核電的起步。

保證巨型坯料的高品質(zhì)一直是現(xiàn)代冶金技術(shù)的難題，也是衡量一個國家基礎(chǔ)工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。作為中國的自主原創(chuàng)技術(shù)，200噸級電渣爐曾在第九屆國際真空冶金會議上獲獎。在我國的工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展過程中，由中國人獨創(chuàng)，從研究開發(fā)到付諸工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用并達到世界領(lǐng)先地位，在國際上獲獎的重大項目還不多。

2012年8月投產(chǎn)的130噸電渣爐具有年產(chǎn)8套第三代核電主管道、堆內(nèi)構(gòu)件、超超臨界轉(zhuǎn)子用電渣錠以及單重50~100噸航母用大寬厚高強度板坯6000噸的能力。最近，該130噸電渣爐成套生產(chǎn)了第三代核電AP1000和CAP1400主管道用超低碳控氮不銹鋼電渣錠各1套，最大錠重120噸。用于廣東陸豐1號機組和國家科技重大專項、我國第三代核電技術(shù)自主創(chuàng)新的標(biāo)志性工程山東榮成1號機組。

我國單重50噸以上的大寬厚高強度電渣板坯攻關(guān)曠日持久，遲遲未果，而有些國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)具備生產(chǎn)能力。為加快航母用單重50~100噸大寬厚高強度電渣板坯的生產(chǎn)試制，希望在國家的引導(dǎo)下，利用各方面的力量，共同實現(xiàn)我們的海軍強國夢。